برگ برنده هایدلبرگ در سیستم آب
برگ برنده هایدلبرگ در سیستم آب دهی این است که ابتدا از مرکب نوردهای مرکب مقداری را به نوردهای آب می دهد که تقریبا نقش پارچه نورد آب را ایفا می کند، به نحوی که به هام روی چاپ رفتن به قدری آب در مرکب روی نورد آب ذخیره می شود که به آن امولسیون یا شربت یا مخلوط آب و مرکب نام گذاشته اند.
صنعت چاپ ایران متاسفانه به دلیل حضور برخی سودجو و فرصت طلب در بخش های مختلف هماره ضربه های کوچک و بزرگی خورده که با نگاه بلند مدت آثار سوء آن را می توان در افت و ورشکستگی گروهی از چاپخانه داران ملاحظه کرد، یکی از مکانیک های باسابقه این صنعت اقدام به انتشار اطلاعات بسیار ارزشمندی در استای تامین و نگهداری ماشین آلات این صنعت در فضای مجازی نموده که توسط این آژانس خبری جمع آوری و اطلاع رسانی می شود.
17
برگ برنده هایدلبرگ در سیستم آب دهی این است که ابتدا از مرکب نوردهای مرکب مقداری را به نوردهای آب می دهد که تقریبا نقش پارچه نورد آب را ایفا می کند، به نحوی که به هام روی چاپ رفتن به قدری آب در مرکب روی نورد آب ذخیره می شود که به آن امولسیون یا شربت یا مخلوط آب و مرکب نام گذاشته اند.
نورد رابط آب و مرکب چندین حالت مختلف برنامه ریزی می شود که بسته به نوع کار چاپی در کار برد نورد و حالت یا وضعیتی که نورد می گیرد تفاوت دارد.
در حالت اول که در 90 درصد کارهای چاپی کاربرد دارد حالت خاموش آن است که در حرکت و قبل از به چاپ رفتن به هر دو نورد آب روی کار و مرکب روی کار وصل بوده و تعادل آب بین نورد آب و مرکب را برقرار می کند، طوری که در روی نوردهای مرکب روی کار نیز امولسیون تشکیل می شود و به محض رفتن روی چاپ، جک پنوماتیک آن را از نوردهای مرکب جدا ساخته و به نورد آب می چسباند تا مقدار آب روی نورد آب را با صلایه و حرکت جانبی خود صلایه کرده و آب روی نورد را پخش کند.
در حالت دوم نیز به هنگام حرکت مثل حالت قبل در حالت چرخش نورد رابط آب و مرکب به هر دو نوردها به طور یکسان متصل بوده هنگام رفتن روی چاپ سیستم پنوماتیک آن را از نوردهای آب جدا کرده و به نورد مرکب می چسباند تا مرکب روی نورد بروی کار صلایه کرده و مرکب یکسان پخش کند.
در حالت سوم نورد رابط آب هنگام چرخش فقط به نورد آب چسبیده و از نوردهای مرکب جداست وقتی که دستگاه به روی چاپ می رود سیستم پنوماتیک نورد رابط را به هردو نورد آب و مرکب بطور یکسان وصل می کند.
هر کدام از حالت های فوق برای کارهای خاصی در نظر گرفته شده اند و نهایت امر اینکه با ایجاد امولسیون میزان آب مصرفی و اعمال شده به کار به حد اقل می رسد.
در کل باید گفت اصلی ترین وظیفه نورد رابط آب و مرکب کاهش حداکثری در میزان مصرف آب در کار چاپی است. نا گفته پیداست که تا حد امکان هر چقدر میزان آب کاهش یابد مرکب شفاف تر و کار تمیزتر خواهد بود و کاغذ نیز حد اقل تغییر سایز را خواهد داشت.
این موضوع در ماشین های 8 رنگ و 10 رنگ پشت و رو بسیار اثر گذارتر خواهد بود چرا که حد اقل آب مصرفی در 4 برج اول وقتی به به ته کار می خورد خیلی کمتر خواهد بود، در نتیجه پس از پشت و رو شدن که ته کار 4 بار آب خورده اکنون لب پنجه است و حد اقل خیسی یعنی چاپ دقیق تر و خشک شدن زودتر و مالیده شدن کمتر خواهد بود.
حال میزان الکل و آب و مواد افزودنی به آب و مرکب اگرچه کاری بسیار دقیق و تخصصی است، اما در دستگاه 8 رنگ این دقت و سازگاری داروها ومیزان تاثیر آنها بسیار تخصصی تر و دقیق تر از چاپ جهار رنگ است.
علت هم ناگفته پیداست که کنترل کاغذی که دو طرف آن چاپ چهار رنگ خیس دارد بسیار حیاتی تر از کاغذی است که فقط یک روی کار چاپ چهار رنگ خیس دارد به ویژه در سیستم مک استوپ و تحویل دستگاه.اگر دستگاه 4 رنگ باید چهار بار تمیز تر از دستگاه تک رنگ باشد دستگاه 8 رنگ ده ها بار باید تمیز تر باشد.